CS INSTRUMENTS OIL CHECK 500 - Residual oil measurement of the vaporous oil content from 0.001...5 mg/m³, 3...9 bar
The OIL CHECK 500 ensures maximum safety through continuous monitoring of the vaporous residual oil content With simple handling, direct display of the ISO class and unique sensitivity in accordance with ISO 8573-5, it impresses across the board. The patented auto-calibration procedure and the field-replaceable sensor minimize downtimes.
CS Instruments
As a leading manufacturer of compressed air measurement technology, CS INSTRUMENTS stands for highest quality and innovation. "Made in Germany" is our practice - development, production, and calibration take place exclusively in Germany.
OIL CHECK 500 – Ihr verlässlicher Partner für die Messung des dampfförmigen Restölgehalts in Druckluft und anderen Gasen
In der industriellen Drucklufttechnik ist die Überwachung des Restölgehalts von zentraler Bedeutung für die Sicherheit und Qualität Ihrer Prozesse. Das OIL CHECK 500 analysiert kontinuierlich die Druckluft und erfasst dabei selbst kleinste Mengen an Restöl. So gewährleistet es eine die Einhaltung der Luftqualität gemäß den geltenden Normen, insbesondere der ISO 8573.
- Einfache Handhabung und innovative Technologien: Der OIL CHECK 500 punktet mit seinem benutzerfreundlichen Design und ermöglicht eine mühelose Bedienung. Die direkte Anzeige der ISO-Klasse im Display gibt Ihnen sofortige Informationen über die Luftqualität. Mit der einzigartigen Sensitivität für Gase des empfohlenen Öldampfstandards gemäß ISO 8573-5 wird eine exakte und zuverlässige Überwachung auch bei minimalen Restölwerten ermöglicht.
- Fortschrittliche Sensortechnologie: Das innovative Sensordesign sorgt für eine optimale Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Druckluftüberwachung. Dank der patentierten Auto-Kalibrierung durch „Forced Pressure Variation“ erkennt der OIL CHECK 500 Veränderungen in der Luftqualität frühzeitig, was die Prozesssicherheit weiter erhöht. Mit dieser Technologie können alterungs- oder verschmutzungsbedingte Signalveränderungen im Messprozess zuverlässig kompensiert werden, ohne dass zusätzliche Wartungsarbeiten anfallen.
- Minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz: Ein herausragendes Merkmal des OIL CHECK 500 ist die Möglichkeit, die Sensoreinheit direkt vor Ort auszutauschen. Dies reduziert Stillstandzeiten auf ein Minimum und eliminiert die Notwendigkeit, das gesamte Gerät zur Rekalibrierung zurückzusenden. Zudem werden alle internen Parameter überwacht und ein vollständiger Funktions-Test-Report kann über die Service Software erstellt werden.
- Kompakte Bauweise für flexible Anwendungen: Das kompakte Design des OIL CHECK 500 sorgt für einfache Handhabung und reduzierte Logistikkosten. Es eignet sich ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen, darunter die pharmazeutische Industrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Kosmetikindustrie, Halbleiterfertigung und Biotechnologie-Unternehmen.
Mit dem OIL CHECK 500 treffen Sie die richtige Wahl für eine sichere und effiziente Überwachung Ihres Druckluftsystems. Schützen Sie Ihre Anlagen, die Umwelt und die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter – mit dem OIL CHECK 500.
| Measuring medium | Compressed air, nitrogen, (free from aggressive, corrosive, caustic, toxic, flammable and oxidizing components). Other gases on request |
| Measured variables | Residual oil content in mg oil/standard m³ based on 1.0 bar [abs], +20° C, 0% relative humidity, according to ISO 8573-1 |
| Erkennbare Substanzen | Hydrocarbons, functional hydrocarbons, aromatics |
| Einsatzbereich | After activated carbon filter, after activated carbon adsorber, after oil-free compressor, each with upstream filtration and drying |
| Ambient temperature (°C) | +20 ... +45, rel. humidity <= 75% without condensation |
| Drucklufttemperatur (°C) | +20 ... +50 |
| Betriebsüberdruck | 3...9 bar, optional pressure reducer can be connected upstream for up to 300 bar |
| Messgas-Feuchte | <= 40% rel. humidity, pressure dew point max. +10 °C, non-condensable humidity |
| Druckluft-Anschluss | G 1/4″ female thread according to ISO 228-1 |
| Messwerte | mg/standard m³, pressure and temperature compensated Residual oil vapor content |
| Measuring range | 0.001...5 mg/m³ (higher measuring ranges on request) |
| Nachweisgrenze (Restöl) | 0.001 mg/m³ |
| Messgasdurchfluss | approx. 0.5 standard liters/minute, based on 1.0 bar [abs] and + 20 °C, in a relaxed state |
| Spannungsversorgung Steckernetzteil | 100...240 VAC / 1 phase / PE / 50...60 Hz / ± 10% |
| Outputs | Digital output: RS 485 interface (Modbus-RTU), Ethernet via DS 400 / 500 Analog output: 4...20 mA (galvanically isolated) Optional: 2x 4...20 mA analog output (galvanically isolated) 2x alarm output for external alarm column, alarm values freely adjustable |
| Betriebsstundenzähler | integrated |
| Abmessungen (mm) | 200 x 130 x 120 (W x H x D) |
| Weight | approx. 7 kg |