Hengst PureLine Filterelemente - Standardfiltration oder technische Reserve, je nach Anwendung
Ein falsch ausgelegtes Hydraulikfilterelement zeigt sich selten sofort - sondern über steigende Wartungskosten, ungeplante Stillstände oder vorzeitigen Verschleiß hydraulischer Komponenten. Mit der PureLine bietet Hengst Filtration deshalb keine Einheitslösung, sondern zwei klar getrennte Baureihen, die auf unterschiedliche Betriebsrealitäten zugeschnitten sind: PureFuction und PurePower.
Zwei Linien, zwei Einsatzprofile
PureFunction ist für Standard-Hydraulikanwendungen ausgelegt: Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen, Pressen und vergleichbare Industrieanlagen, die mit mineralölbasierten Flüssigkeiten und unter stabilen, planbaren Bedingungen laufen. Hier zählt vor allem eines - dass die Filtration funktioniert, ohne die Betriebskosten unnötig zu belasten.
PurePower setzt dort an, wo Standardanforderungen nicht ausreichen. Das betrifft etwa Offshore-Anwendungen, bei denen ein Filterwechsel aufwändig und der Zugang eingeschränkt ist; Stahlwerke und andere kritische Produktionssysteme, in denen ungeplante Stillstände hohe Kosten verursachen; Anlagen mit feuerresistenten Flüssigkeiten wie HFDR, die eine besondere Fluidkompatibilität voraussetzen; sowie Systeme, in denen elektrostatische Entladungen (ESD) kontrolliert werden muss. Der gemeinsame Nenner dieser Fälle: zusätzliche technische Reserven und Sicherheitsmargen, die über das Standardmaß hinausgehen.
Die Entscheidung zwischen beiden Linien ist also keine Qualitätsfrage, sondern eine Frage der Anwendung - bestimmt durch Betriebsbedingungen, Fluidtyp, Wartungsintervall und den Bedarf an technischen Reserven.
Technisches Profil von PureFunction
Konstruktiv basiert Pure.Function auf einem fünflagigen Medienaufbau aus hochwertigen Glasfasermedien, kombiniert mit einer stabilen Stützstruktur und verzinkten Komponenten. Diese Kombination liefert:
- Rückhalterate βx(c) ≥ 200 nach ISO 16889 – normgerechte Filtrationsleistung
- Niedrigen Differenzdruck für energieeffizienten Betrieb und reduzierte Systembelastung
- Geprüfte Druckstabilität nach ISO 2941
- Filtrationsfeinheiten von 6, 10 und 20 µm, je nach Anforderung wählbar
In der Praxis bedeutet das: eine ausgewogene Performance aus Ölreinheit und Energieeffizienz, zuverlässigen Standzeiten für planbare Wartungsintervalle sowie ein breite Austauschbarkeit, die den Einsatz in vielen bestehenden Anlagen ohne Umbauten ermöglicht.
Technisches Profil von PurePower
PurePower-Filterelemente sind sechslagig aufgebaut, mit einem Kern aus asymmetrisch angeordneten anorganischen Glasfaserschichten - einer Vorfilter-, einer Zwischenfilter- und einer Hauptfilterlage, die gemeinsam einer hohen Rückhalterate und Schmutzaufnahmekapazität bei gleichzeitig niedrigem Differenzdruck erreichen. Ergänzt wird der Aufbau durch Stützgewebe auf Zu- und Ablaufseite sowie eine leitfähige Schicht, die das Element vor elektrostatischer Auf- und Entladung schützt. Letzteres ist bei PurePower serienmäßig verbaut.
Konstruktiv besonders ist die Strömungsführung: Statt direkt auf das Filterelement zu treffen, wird die Flüssigkeit tangential zugeführt und strömt in einer helixförmigen Bewegung am Element entlang nach unten - ein zum Patent angemeldetes Verfahren, das grobe Schmutzpartikel nach außen und unten transportiert, bevor sie die Filterporen vorzeitig verblocken können. Dadurch verlängern sich die Wechselintervalle um 7 bis 10 Prozent gegenüber der vorherigen Bauform, und die Elemente nehmen bei vergleichbarer Rückhalterate und niedrigem Differenzdruck bis zu 50 Prozent mehr Schmutzpartikel auf.
Für den Praxisbetrieb heißt das: längere Standzeiten, weniger Wechselaufwand bei erschwertem Zugang (z.B. Offshore) und ein serienmäßiger ESD-Schutz für Anwendungen mit entsprechender Anforderung.
Branchen und Einsatzbereiche
PureFunction kommt vor allem im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz: Werkzeugmaschinenbau, Kunststoffverarbeitung (Spritzguss), Pressenbau und vergleichbare Industriezweige mit mineralölbasierter Hydraulik.
PurePower ist auf Branchen mit erschwerten Betriebsbedingungen oder besonderen Fluidanforderungen ausgerichtet:
- Offshore Öl- und Gasförderung: erschwerter Zugang, lange Wartungsintervalle erforderlich
- Stahl- und Hüttenindustrie: kritische Produktionssysteme, teils feuerresistente Flüssigkeiten (HFDR) aufgrund erhöhter Brandgefahr
- Bergbau: anspruchsvolle Betriebsumgebungen, feuerresistente Druckflüssigkeiten
- Anlagen mit ESD-Anforderung: z.B. explosionsgefährdete Bereiche, in denen elektrostatische Entladung kontrolliert werden muss
Vorteile und Nutzen je Baureihe
PureFunction
Vorteil Nutzen für den Betrieb
Ausgewogene Filtrationsleistung Zuverlässige Ölreinheit ohne Überdimensionierung der Filtration
Zuverlässige Standzeiten Planbare Wartungsintervalle, geringerer Personalaufwand
Kosteneffiziente Filtration Niedrigere Gesamtbetriebskosten bei Standardanwendungen
Breite Austauschbarkeit Einsatz in bestehenden Anlagen ohne Umbau möglich
Weltweite Verfügbarkeit Kurze Beschaffungswege, auch an internationalen Standorten
PurePower
Vorteil Nutzen für den Betrieb
Hohe Schmutzaufnahmekapazität Längere Wechselintervalle (+7-10%), weniger Wartungsaufwand
(bis zu 50 % mehr)
Patentangemeldete Strömungsführung Verzögerte Porenblockung, stabile Filtrationsleistung über die Standzeit
Serienmäßiger ESD-Schutz Geringeres Entladungsrisiko ohne Zusatzkosten oder Sonderbestellung
Breite Fluidkompatibilität Einsatz auch mit feuerresistenten / synthetischen Flüssigkeiten (z.B. HFDR)
Zusätzliche technische Reserven Höhere Betriebssicherheit bei kritischen, schwer zugänglichen Anlagen
Key-Buying-Factors
Diese Fragen entscheiden in der Praxis, welche Baureihe passt:
1. Zugänglichkeit des Filterwechsels: schwer zugänglich (z.B. Offshore) PurePower
regelmäßig und einfach wartbar PureFunction
2. Kosten eines ungeplanten Stillstands: hoch (kritische Produktionssysteme) PurePower
moderat PureFunction
3. Flüssigkeitstyp: mineralölbasiert PureFunction
feuerresistent/synthetisch (HFDR) PurePower
4. ESD-Anforderung: ja, z.B. explosionsgefährdeter Bereich PurePower (serienmäßig)
keine Anforderung PureFunction ausreichend
5. Kostenfokus: wirtschaftlicher Standardbetrieb PureFunction
Investition in längere Standzeiten und PurePower
Ausfallsicherheit
Auswahlkriterien im Überblick
- Betriebsbedingungen: stabil vs. erschwert
- Flüssigkeitstyp: mineralölbasiert vs. feuerresistent/synthetisch
- Wartungsintervall und Zugänglichkeit des Filterwechsels
PureFunction als Alternative zu Original-HYDAC-Filterelementen
Über die Standardanwendung hinaus spielt PureFunction seine Stärken auch als kompatible Alternative zu Original-HYDAC-Filterelementen aus. Für zahlreiche HYDAC-Baugrößen - darunter 1300R010ON, 2600 R010ON und 0330R010ON - führt FILCOM als offizieller Sales Partner von Hengst Filtration passende PureFunction-Ausführungen direkt ab Lager. Das verkürzt Beschaffungswege gerade dann, wenn ein Filterwechsel kurzfristig ansteht.
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FILCOM als Sales Partner von Hengst Filtration
FILCOM ist erfahrener Vertriebspartner von Hengst Filtration und unterstützt bei der Auswahl des passenden Filterelements. Von der technischen Beratung bis zur praxisgerechten Umsetzung. Große Lagerbestände an PureFunction Filterelementen sorgen für kurze Reaktionszeiten und zuverlässige Lieferfähigkeit, kombiniert mit dem weltweiten Vertrieb- und Servicenetzwerk von Hengst.
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