Druckluftaufbereitung
Drucklufttrockner, Filter und Kondensattechnik für saubere Druckluft
Verdichtete Luft enthält Wasser, Öl und Schmutzpartikel. Eine wirksame Druckluftaufbereitung – vom Drucklufttrockner über Druckluftfilter bis zur Kondensattechnik – schützt Rohrnetz, Werkzeuge und Endprodukte und stellt die Druckluftqualität nach ISO 8573-1 sicher.
Warum Druckluftaufbereitung unverzichtbar ist
Umgebungsluft enthält bis zu 190 Millionen Schmutzpartikel pro Kubikmeter. Beim Verdichten konzentrieren sich diese Partikel zusammen mit Wasserdampf und Ölaerosolen in der Druckluft – unbehandelt führt das zu Korrosion im Rohrnetz, Ausfällen an Werkzeugen und Qualitätsproblemen im Endprodukt. Die Norm ISO 8573-1 definiert die Druckluftqualität in Klassen; welche Aufbereitungsstufen nötig sind, ergibt sich aus Ihrer Anwendung.
Welcher Drucklufttrockner für Ihren Kompressor?
Drucklufttrockner – oft auch Lufttrockner für den Kompressor genannt – entziehen der Druckluft die Feuchtigkeit, bevor sie ins Netz gelangt. Drei Verfahren decken die gängigen Anforderungen ab:
| Trocknertyp | Drucktaupunkt | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| Kältetrockner | +3 °C | Standard für Industrie, Handwerk und Werkstatt – das wirtschaftlichste Trocknungsverfahren |
| Membrantrockner | flexibel unter Umgebungstemperatur | dezentrale Trocknung kleiner Volumenströme, direkt am Verbraucher |
| Adsorptionstrockner | bis −70 °C | frostgefährdete Leitungen, sensible Prozesse, höchste Trocknungsanforderungen |
Für die meisten Anwendungen ist der Kältetrockner die erste Wahl – bei FILCOM als KAESER SECOTEC, KAESER KRYOSEC und BEKO DRYPOINT RAc. Membrantrockner und Adsorptionstrockner finden Sie ebenfalls in unserem Shop – die passende Auslegung übernehmen wir gern.
Weitere Komponenten der Aufbereitungskette
Zyklonabscheider entfernen Kondensat direkt am Druckluftaustritt des Kompressors und entlasten nachgeschaltete Trockner. Druckluftfilter und Aktivkohleadsorber halten Staub, Ölaerosole und -dämpfe zurück. Ein Druckhaltesystem stellt sicher, dass die Aufbereitung auch beim Anfahren der Anlage wirksam bleibt, und BEKOMAT-Kondensatableiter führen anfallendes Kondensat ohne Druckluftverlust ab.
Die typische Aufbereitungskette
In der Installationsreihenfolge hat jede Komponente ihren festen Platz: Nach dem Kompressor scheidet der Zyklonabscheider das grobe Kondensat ab, der Druckluftbehälter puffert, ein Koaleszenz-Vorfilter schützt den nachgeschalteten Trockner. Je nach geforderter Reinheitsklasse folgen Feinfilter und Aktivkohleadsorber, das Druckhaltesystem sichert die Aufbereitung beim Anfahren der Anlage ab.
Auslegung und Beratung
Die richtige Dimensionierung von Trockner und Filtration hängt von Volumenstrom, Betriebsdruck und Umgebungsbedingungen ab. Wir prüfen Ihre Anforderungen und stellen die passende Aufbereitungskette zusammen.
Zertifizierte Partnerschaften
KAESER Kompressoren hat FILCOM in den Sigma Club aufgenommen – die Auszeichnung erhalten Händler, die nachgewiesene Qualitätsstandards in Beratung, Vertrieb und Service von KAESER-Druckluftsystemen erfüllen. Für Sie heißt das: geschulte Ansprechpartner und Auslegung nach Herstellervorgaben.
Für die Druckluftaufbereitung mit BEKO-Produkten sind wir per Händlerzertifikat von BEKO TECHNOLOGIES als offizieller Vertriebspartner bestätigt – von der Produktauswahl über die Dimensionierung bis zum Service erhalten Sie bei FILCOM Originalware mit fachkundiger Betreuung.
