Filtration für Werkzeugmaschinen und Metallverarbeitung - FILCOM

Die Werkzeugmaschinen- und Metallverarbeitungsindustrie stellt höchste Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit. Beim Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen entstehen zwangsläufig Späne, Abrieb, Feinstpartikel sowie Öl- und Emulsionsnebel, die den Bearbeitungsprozess und die Maschinenleistung unmittelbar beeinflussen.

Filtration ist in dieser Branche ein zentraler Bestandteil der Produktion. Sie sorgt dafür, dass Kühlschmierstoffe, Hydrauliköle und Prozessluft kontinuierlich von Verunreinigungen befreit werden. Nur mit sauber konditionierten Medien lassen sich Werkzeugverschleiß minimieren, empfindliche Maschinenkomponenten schützen und gleichbleibende Bearbeitungsqualität sicherstellen.

Ein entscheidender Faktor ist dabei die Einhaltung definierter ISO-Reinheitsklassen, beispielsweise gemäß ISO 4406 für Hydraulik- und Schmieröle. Diese stellen sicher, dass Partikelkonzentrationen im Fluid dauerhaft auf einem kontrollierten Niveau bleiben und empfindliche Antriebssysteme zuverlässig arbeiten.

Moderne Filtration trägt damit maßgeblich zur Standzeitenverlängerung von Werkzeugen, Filtern und Maschinenkomponenten bei. Gleichzeitig wird das Risiko ungeplanter Störungen reduziert und Maschinenstillstand deutlich minimiert, was die Gesamtanlageneffektivität (OEE) nachhaltig verbessert.

Darüber hinaus leistet effiziente Filtertechnik einen wesentlichen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit der Metallverarbeitung. Die Aufbereitung und Wiederverwendung von Kühlschmierstoffen reduziert Medienverbrauch und Betriebskosten, während die Abscheidung von Staub und Ölaerosolen für saubere und sichere Arbeitsumgebungen sorgt.

Damit ist Filtration weit mehr als eine unterstützende Funktion: Sie bildet die Grundlage für stabile Prozesse, definierte Reinheitsklassen, verlängerte Standzeiten und eine reduzierte Stillstandsquote in einer leistungsfähigen, wettbewerbsfähigen Werkzeugmaschinenindustrie.

Effiziente Filtration für Werkzeugmaschinen im Fokus

Saubere Fluide und Umgebungsluft - mit energieeffizienten Filtrationslösungen in Produktionsstätten

Branchenapplikationen in der Werkzeugmaschinenindustrie

Filtrationslösungen für Medien, Emissionen und Antriebssysteme in Werkzeugmaschinen

Getriebeölfiltration

Hydraulikantriebe in Werkzeugmaschinen erfordern sauberes und hochkonditioniertes Öl, um präzise Bewegungen und eine lange Lebensdauer der Komponenten sicherzustellen. Feinste Partikel können hier zu Funktionsstörungen, Leistungsverlusten oder frühzeitigem Verschleiß führen.

Durch leistungsfähige Filtration lassen sich definierte ISO-Reinheitsklassen nach ISO 4406 dauerhaft einhalten. Dies schützt empfindliche Ventile, Pumpen und Lager und trägt maßgeblich zur Standzeitenverlängerung der Antriebssysteme bei.

Mit Druckfiltern, Belüftungsfiltern und Doppelschaltfiltern wird die notwendige Ölreinheit dauerhaft sichergestellt - auch bei kontinuierlichem Betrieb und hohen Belastungen. Gleichzeitig ermöglichen redundante Filtersysteme Wartungsarbeiten ohne Produktionsunterbrechung und helfen dabei, Maschinenstillstand zu vermeiden.

Passende Produkte

Druckfilter

Belüftungsfilter

Doppelschaltfilter

Kühlschmierstofffiltration

Kühlschmierstoffe kühlen, schmieren und spülen die Bearbeitungszone und transportieren Späne ab. Besonders bei innengekühlten Werkzeugen und Hochdrucksystemen ist die Reinheit des Mediums entscheidend für Prozesssicherheit und Werkzeuglebensdauer.

Eine effiziente Filtration entfernt Späne, Feinstpartikel und Abrieb aus dem Kühlschmierstoff und ermöglicht eine konstante Bearbeitungsqualität. Gleichzeitig trägt sie zur Standzeitenverlängerung von Werkzeugen und Kühlschmierstoffen bei und reduziert Wartungsaufwand sowie ungeplante Produktionsunterbrechungen.

Moderne Systeme kombinieren selbstreinigende Automatikfilter mit Einweg-Tiefenfiltern, um auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu filtern. Doppelschaltfilter ermöglichen dabei einen unterbrechungsfreien Betrieb, indem sie beim Wechsel eines Filters nahtlos übernehmen - ein wichtiger Beitrag zur Reduzierung von Maschinenstillstand.

Passende Produkte

Automatikfilter

Doppelschaltfilter

Industrielle Luftreinhaltung

Bei der Trockenbearbeitung oder Minimalmengenschmierung - insbesondere bei der Bearbeitung von Grauguss - entstehen stark abrasive Späne sowie ein hoher Anteil an Feinstaub. Diese Partikel stellen eine erhebliche Belastung für Maschinen, Anlagen und Arbeitsumgebung dar.

Leistungsfähige Entstaubungs- und Absauganlagen mit sterngefalteten Filterelementen und patentierten Abreinigungssystemen sorgen für eine effektive Abscheidung der Partikel. Die schonende Reinigung der Filterelemente gewährleistet dabei eine maximale Standzeitenverlängerung der Filtermedien sowie eine dauerhaft konstante Absaugleistung.

Eine saubere Produktionsumgebung reduziert zudem Ablagerungen auf Maschinenkomponenten und Elektronik und trägt damit indirekt zur Vermeidung von Maschinenstillständen bei.

Passende Produkte

Luftreinhaltung

Ölaerosolabscheidung

Beim Einsatz von Schneid-, Schleif- oder Bohrölen entstehen in Werkzeugmaschinen feine Ölaerosole, die sich in der Maschinenumgebung absetzen oder in die Abluft gelangen können.

Ölaerosolabscheider mit geschlossenem Kreislauf ermöglichen eine dezentrale, hocheffiziente Abscheidung dieser Emissionen direkt an der Maschine. Die gereinigte Luft wird dem Produktionsraum wieder zugeführt, während abgeschiedene Öle dem Prozess erneut zur Verfügung stehen.

Neben der Verbesserung der Luftqualität trägt die Abscheidung auch zum Schutz empfindlicher Maschinenkomponenten und Steuerungen bei, wodurch verschmutzungsbedingte Ausfälle und Maschinenstillstand reduziert werden.

Vorteile

Saubere Arbeitsumgebung
Schutz von Maschinen und Elektronik
Einhaltung gesetzlicher Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben
Rückgewinnung wertvoller Kühlschmierstoffe
Standzeitenverlängerung von Filtern und Maschinenkomponenten
Reduzierung ungeplanter Maschinenstillstände

Passende Produkte

Aerosolabscheider

Unsere Marken für die Werkzeugmaschinenindustrie

Starke Partner für Filtrationslösungen

Filtration Group GmbH

Filtration Group Industrial ist ein weltweit führender Anbieter hochwertiger Filtrationslösungen für industrielle Anwendungen. Das Unternehmen entwickelt und produziert innovative Filter, Filterelemente und komplette Systemlösungen für Hydraulik- und Schmierölanwendungen, Prozess- und Kühlmedien, Luft- und Gasfiltration sowie zahlreiche weitere Einsatzbereiche. Mit umfassender Engineering- Kompetenz, anwendungsspezifischer Beratung und einem klaren Fokus auf Qualität unterstützt Filtration Group Industrial ihre Kunden dabei, Anlagen zu schützen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz sowie Nachhaltigkeit industrieller Prozesse zu steigern.

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FILTREC

FILTREC ist ein international anerkannter Spezialist für hochwertige Hydraulik- und Schmierölfiltration. Mit einem breiten Portfolio an Filtern, Filterelementen und Zubehör bietet FILTREC zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Industrie- und Mobilanwendungen. Technische Präzision, kompromisslose Qualität und kontinuierliche Innovation machen FILTREC zu einem starken Partner für den Schutz von Anlagen, maximale Betriebssicherheit und langlebige Systeme.

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Hengst Filtration GmbH

Hengst Filtration bietet innovative und maßgeschneiderte Filterlösungen für Industrie und Automobilbranche. Mit modernster Technologie sorgt Hengst für maximale Effizienz, Schutz und Nachhaltigkeit in anspruchsvollen Anwendungen - von Luft- und Flüssigkeitsfiltern bis hin zu kompletten Systemen. Qualität, Innovation und Umweltbewusstsein stehen dabei im Mittelpunkt.

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Aktuelles aus der Welt der Filtration

Informieren Sie sich über Innovationen, Tipps und Branchentrends

Wissen, das weiterbringt

In der Werkzeugmaschinenbranche sind saubere Prozesse und zuverlässiger Schutz vor Verunreinigungen entscheidend für Qualität, Produktivität und Lebensdauer der Anlagen.

Unsere Blogbeiträge bieten Ihnen wertvolle Einblicke in die neusten Filtrationstechnologien, praxisnahe Tipps zur Wartung und Innovationen, die Ihre Maschinen und Produktionsprozesse auf das nächste Level heben.

Entdecken Sie, wie optimale Filtrationslösungen helfen, Ausfallzeiten zu minimieren, Kosten zu senken und nachhaltiger zu wirtschaften - Expertenwissen für Ihre Branche, kompakt und auf einen Blick.

Zu den Blogbeiträgen

Downloads für die Werkzeugmaschinenindustrie

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FG Lösungen für saubere Prozesse an Werkzeugmaschinen.pdf

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Hengst Filtrationsprodukte in der Anwendung.pdf

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Ihr direkter Draht zur FILCOM

Beratung und Service rund um die Filtrationstechnik, maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.

Carmen Steiner

VERTRIEB FILTRATON KEY ACCOUNTS

Olga Sigel

TECHNISCHE BERATUNG FILTRATION

Nicolai Maxa

TECHNISCHE BERATUNG FILTRATION

FAQ

Filtration in Werkzeugmaschinen und der Metallverarbeitung

Filtration in Werkzeugmaschinen

Warum ist Filtration in Werkzeugmaschinen so wichtig?

Filtration sorgt dafür, dass Kühlschmierstoffe, Hydrauliköle und Prozessluft frei von Spänen, Abrieb und Feinstpartikeln bleiben. Saubere Medien gewährleisten stabile Bearbeitungsprozesse, schützen empfindliche Maschinenkomponenten und sichern eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität. Gleichzeitig trägt eine effiziente Filtration dazu bei, Maschinenstillstände zu reduzieren und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.

ISO Reinheitsklassen bei der Ölfiltration

Welche Rolle spielen ISO-Reinheitsklassen bei der Ölfiltration?

ISO-Reinheitsklassen – beispielsweise nach ISO 4406 – definieren die zulässige Partikelkonzentration in Hydraulik- und Schmierölen. Die Einhaltung dieser Reinheitsklassen ist entscheidend für die zuverlässige Funktion von Ventilen, Pumpen und Lagern. Moderne Filtrationssysteme sorgen dafür, dass die geforderte Ölreinheit dauerhaft eingehalten wird und dadurch Verschleiß sowie Ausfallrisiken deutlich reduziert werden.

Verlängerung von Standzeiten

Wie kann Filtration die Standzeiten von Werkzeugen und Maschinen verlängern?

Verunreinigungen wie Metallabrieb, Feinstaub oder Ölnebel führen zu erhöhtem Verschleiß an Werkzeugen, Lagern und Dichtungen. Durch eine kontinuierliche Filtration werden diese Partikel aus Fluiden und Luft entfernt. Das reduziert mechanische Belastungen und ermöglicht eine deutliche Standzeitenverlängerung von Werkzeugen, Filtern und Maschinenkomponenten.

Reduzierung von Maschinenstillständen

Wie hilft Filtration dabei, Maschinenstillstände zu reduzieren?

Verunreinigte Kühlschmierstoffe oder Hydrauliköle können zu Funktionsstörungen, verstopften Leitungen oder beschädigten Komponenten führen. Leistungsfähige Filtersysteme verhindern solche Probleme, indem sie Partikel zuverlässig aus dem System entfernen. Zusätzlich ermöglichen redundante Systeme wie Doppelschaltfilter Wartungsarbeiten während des laufenden Betriebs, wodurch ungeplante Maschinenstillstände minimiert werden.

Filtration von Medien in der Werkzeugmaschinenindustrie

Welche Medien werden in der Werkzeugmaschinenindustrie typischerweise gefiltert?

In der Metallbearbeitung werden unterschiedliche Medien gefiltert, darunter:

Kühlschmierstoffe (Emulsionen und Schneidöle)
Hydraulik- und Getriebeöle
Prozess- und Abluft aus Bearbeitungsmaschinen
Staub und Feinstpartikel aus Trockenbearbeitungsprozessen
Ölaerosole aus Schneid- und Schleifprozessen

Die passende Filtration stellt sicher, dass diese Medien wiederverwendet werden können und gleichzeitig Maschinen, Werkzeuge und Mitarbeiter geschützt bleiben.

Wirtschaftliche Vorteile einer effizienten Filtration

Welche wirtschaftlichen Vorteile bietet eine effiziente Filtration?

Eine optimierte Filtration reduziert Medienverbrauch, Wartungsaufwand und ungeplante Stillstandszeiten. Gleichzeitig verlängert sie die Lebensdauer von Werkzeugen, Maschinenkomponenten und Filtern. Dadurch sinken Betriebskosten, während Produktivität und Prozesssicherheit in der Fertigung steigen.