Warum Drahtgewebe-Filterelemente die erste Wahl sind?
Drahtgewebe-Filterelemente gehören zu den langlebigsten und vielseitigsten Lösungen in der industriellen Filtration. Doch auch das hochwertigste Element verliert ohne regelmäßige Pflege seine Wirkung – schleichend, aber unaufhaltsam. Dieser Beitrag erklärt, warum sich der Einsatz lohnt, wie Sie die Lebensdauer maximieren und wann ein Austausch wirtschaftlich geboten ist.
In vielen industriellen Prozessen – von der Hydraulik über die chemische Verfahrenstechnik bis hin zur Lebensmittelproduktion – stellt sich die Frage: Welches Filterelement ist das richtige? Drahtgewebe-Filterelemente bieten gegenüber Einwegfiltern aus Papier, Vliesstoff oder Kunststoff eine Reihe entscheidender Vorteile.
Wiederverwendbar
Mehrfaches Reinigen und Wiedereinsetzen spart Ressourcen und senkt die Betriebskosten dauerhaft.
Präzise Filtration
Definierte Maschenweiten von gröber als 40 µm bis hinunter zu 5 µm ermöglichen exakt reproduzierbare Trennergebnisse.
Temperaturbeständig
Edelstahlgewebe trotzt hohen Temperaturen und aggressiven Medien, bei denen Kunststofffilter versagen würden.
Mechanisch robust
Hohe Druckbeständigkeit und formstabile Konstruktion – auch bei Druckspitzen bleibt das Gewebe intakt.
Nachhaltig
Weniger Verbrauchsmaterial, weniger Entsorgungsaufwand. Ein gereinigtes Element ist ein eingesparter Neukauf.
Die Kehrseite dieser Langlebigkeit: Drahtgewebe-Filterelemente erfordern aktive Pflege. Ein Element, das regelmäßig gewartet wird, liefert über viele Zyklen konstante Ergebnisse. Eines, das vernachlässigt wird, kann zur unsichtbaren Schwachstelle im Prozess werden.
Technische Grundlagen: Was Sie über Ihr Filterelement wissen sollten
Parameter Bedeutung Hinweis
Filterfeinheit (µm) Gibt die kleinste Partikelgröße an, die das Gewebe zuverlässig zurückhält. Schlüsselgröße
Typische Werte: 5 / 10 / 25 / 40 / 60 / 100 µm.
Differenzdruck (dp) Druckunterschied zwischen Roh- und Reinseite. Steigt er über den Grenzwert, Laufend überwachen
ist Reinigung oder Austausch nötig.
Maschenweite Lichte Öffnungsweite im Gewebe. Bestimmt maßgeblich Durchflusskapazität Gewebeabhängig
und Rückhaltevermögen.
Werkstoff Standardmäßig Edelstahl 1.4301 (AISI 304) oder 1.4401 (AISI 316). Medienabhängig
Für aggressive Medien: Sondermaterialien auf Anfrage.
Reinigbarkeit Alle Drahtgewebe-Elemente sind grundsätzlich reinigbar. Einschränkung ab 25 µm
Vollständige Wiederherstellung der Originalleistung ist jedoch nicht möglich.
Betriebsdruck Je nach Konstruktion und Stützkörper bis zu mehreren 100 bar. Anlagenspezifisch
Immer Herstellerangaben beachten.
Carmen Steiner
Vertrieb Filtration Key Accounts"Als Faustregel gilt: Sobald der Differenzdruck am Filterelement den vom Hersteller angegebenen Grenzwert um 20 - 30 % überschreitet, ist eine Reinigung einzuleiten. Bei Anlagen ohne Differenzdruckmessung empfiehlt sich ein zeitbasiertes Intervall - welches, hängt von Medium, Verschmutzungsgrad und Durchflussvolumen ab. FILCOM unterstützt Sie bei der Festlegung des optimalen Intervalls für Ihre spezifische Anlage."
Warum des richtige Wartungsintervall so entscheidend ist?
Drahtgewebe-Filterelemente leisten tagtäglich präzise Arbeit: Sie halten Partikel zurück, schützen nachgeschaltete Pumpen, Ventile und Messinstrumente und sorgen für gleichbleibende Prozessqualität. Doch jedes Filterelement arbeitet mit der Zeit gegen sich selbst – es setzt sich zu.
Ein zu spätes Eingreifen hat direkte Konsequenzen: Der Differenzdruck steigt, der Volumenstrom sinkt, Energiekosten nehmen zu – und im schlimmsten Fall kommt es zu Durchbrüchen, bei denen Schmutzteilchen unkontrolliert auf die Reinseite gelangen. In hochsensiblen Prozessen kann das kostspielige Folgeschäden auslösen.
Wichtig: Leistungsverlust ist kumulativ und irreversibel
Selbst nach einer fachgerechten Reinigung wird ein Drahtgewebe-Filterelement nie wieder seine ursprüngliche Filterleistung von 100 % erreichen – insbesondere bei Filterfeinheiten von 25 µm und feiner. Mikrofeine Partikel lagern sich dauerhaft in den Maschenöffnungen ab und verengen sie irreversibel. Die Standzeit nimmt mit jedem Reinigungszyklus kontinuierlich ab. Diese Tatsache muss bei der Wartungsplanung fest einkalkuliert werden.
Die zwei anerkannten Reinigungsmethoden
FILCOM empfiehlt zwei erprobte Verfahren, die sich je nach Verschmutzungsgrad, Filterfeinheit und verfügbarer Ausrüstung einsetzen lassen. Als Reinigungsmittel eignet sich Waschbenzin oder ein gleichwertiges, mit dem Filterwerkstoff kompatibles Lösungsmittel.
METHODE 1: ULTRASCHALLREINIGUNG
1. Verschmutztes Filterelement für 90 - 120 Minuten in das Ultraschallbad tauchen (vorzugsweise stehend, ggfs. umdrehen).
2. Anschließend in sauberem Reinigungsmittel spülen.
3. Filterelement von der Reinseite nach außen vorsichtig mit Druckluft ausblasen.
Empfohlen für alle Filterfeinheiten. Die hochfrequenten Schwingungen lösen auch festsitzende Partikel schonend aus dem Gewebe.
ACHTUNG: Nur für Filterfeinheiten gröber als 40 µm geeignet
1. Groben Außenschmutz mit einer Bürste oder einem Pinsel in Reinigungsmittel (z.B. Waschbenzin) entfernen.
2. Filterelement ca. 20 Minuten in saubere Reinigungsflüssigkeit stellen.
3. Von innen nach außen spülen.
4. Von der Reinseite (innen) nach außen mit Druckluft ausblasen.
Leistung nimmt mit jeder Reinigung ab - planen Sie den Austausch rechtzeitig
Besonders bei feinen Filterfeinheiten (25 µm und feiner) nähert sich die effektive Filterleistung nach wenigen Reinigungen einem Niveau, das für den ursprünglichen Prozesszweck nicht mehr ausreicht. Wer zu lange wartet, riskiert, dass unerkannte Leckagestellen im Gewebe den Filterschutz vollständig aufheben.
Praxisempfehlung: Austausch proaktiv einplanen
Führen Sie ein einfaches Wartungsprotokoll: Notieren Sie Datum, Differenzdruckwert vor und nach der Reinigung sowie eventuelle Sichtbefunde am Gewebe. Wenn die Reinigungsintervalle spürbar kürzer werden oder der ∆p-Wert nach der Reinigung nicht auf das ursprüngliche Niveau zurückgeht, ist ein Austausch wirtschaftlich sinnvoller als eine weitere Reinigung. FILCOM berät Sie gerne bei der Entscheidung.
FILCOM - Filterlösungen mit persönlichem Service
FILCOM steht seit Jahrzehnten für Filtrationslösungen, die industriellen Anforderungen standhalten. Unser Anspruch geht dabei weit über die Lieferung von Filterelementen hinaus: Wir verstehen uns als langfristiger Partner, der seine Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Filtrationsanlage begleitet – von der Erstauslegung bis zum planmäßigen Austausch.
Anwendungsberatung
Wir analysieren Ihr Medium, Ihren Prozess und Ihre Druckverhältnisse und empfehlen die optimale Filterfeinheit, den passenden Werkstoff und die richtige Elementkonstruktion.
Vor-Ort-Service
Unsere Techniker kommen direkt zu Ihnen ins Haus – für Bestandsaufnahmen, Maschinendatenerfassung und die Erstellung einer vollständigen Filterliste Ihrer Anlage(n).
Maschinenliste & Dokumentation
Wir erfassen alle relevanten Filterelemente in Ihrer Produktion und hinterlegen Typ, Filterfeinheit, Einbauort und empfohlenes Wartungsintervall in einer strukturierten Maschinenliste.
Erinnerungsservice
Auf Basis Ihrer Maschinenliste erinnern wir Sie automatisch an bevorstehende Wartungstermine – per E-Mail oder Telefon, ganz nach Ihrem Wunsch.
Ersatzteilversorgung
Schnelle Lieferfähigkeit aus Lager für Standardelemente. Sondermaße und Sonderwerkstoffe auf Anfrage – wir fertigen auch Kleinserien.
Schulung & Wissensvermittlung
Beim Kauf weisen wir Sie und Ihr Wartungsteam gezielt auf Reinigungsmöglichkeiten, korrekte Handhabung und Austauschkriterien hin.
Der FILCOM Vor-Ort-Service: Ihre Anlage, lückenlos dokumentiert
Viele Betreiber kennen das Problem: Im Betrieb laufen dutzende, manchmal hunderte von Filterelementen in unterschiedlichsten Maschinen und Anlagen. Unterschiedliche Typen, verschiedene Filterfeinheiten, unterschiedliche Wartungszyklen – den Überblick zu behalten ist aufwendig. Und genau hier setzt FILCOM an.
Auf Wunsch kommt ein FILCOM-Techniker direkt zu Ihnen ins Werk und nimmt gemeinsam mit Ihrem Instandhaltungsteam alle relevanten Maschinendaten auf. Das Ergebnis ist eine vollständige, strukturierte Maschinenliste mit allen verbauten Filterelementen – die Grundlage für einen funktionierenden Erinnerungsservice.
Terminvereinbarung & Vorbereitung
Sie melden sich bei FILCOM – telefonisch oder per E-Mail. Wir stimmen einen Besuchstermin ab und besprechen vorab, welche Anlagen und Bereiche erfasst werden sollen.
Bestandsaufnahme vor Ort
Unser Techniker erfasst systematisch alle verbauten Filterelemente: Einbauort, Typ, Filterfeinheit, Werkstoff, Nennweite, Betriebsmedium und bisherige Wartungshistorie – soweit bekannt.
Erstellung der Maschinenliste
Auf Basis der Aufnahme erstellen wir eine strukturierte Maschinenliste. Für jedes Filterelement wird ein empfohlenes Reinigungsintervall und ein Austauschzyklus hinterlegt.
Einrichtung des Erinnerungsservices
Sie entscheiden, wie Sie erinnert werden möchten – per E-Mail, per Telefonanruf oder als geplante Lieferung. Wir richten die Intervalle ein und kümmern uns um die pünktliche Benachrichtigung.
Laufende Aktualisierung
Ändert sich Ihre Anlage, kommen neue Maschinen hinzu oder werden Elemente getauscht? Kein Problem – wir aktualisieren Ihre Maschinenliste auf Anfrage und passen die Erinnerungsintervalle an.
Jetzt Vor-Ort-Termin vereinbaren!
Lassen Sie FILCOM Ihre Anlage dokumentieren, eine Maschinenliste anlegen und Ihren persönlichen Erinnerungsservice einrichten. Sprechen Sie uns an - wir kommen zu Ihnen.