Kompaktfilterelemente CFE™ von Filtration Group

Die optimale Filtrationslösung für Laserschneidanlagen

9. Juni 2026 durch

Carmen Steiner

Saubere Luft, klare Vorteile - CFE™ Kompaktfilterelemente für Laserschneidanlagen

Wer in der metallverarbeitenden Industrie Laserschneidanlagen betreibt, kennt die Herausforderung: Beim Schneiden entstehen feinste Partikel und Rauchgase, die zuverlässig und effizient abgeschieden werden müssen - zum Schutz der Mitarbeiter, der Maschinen und der Umwelt. Die Kompaktfilterelemente CFE™ von Filtration Group sind genau für diesen anspruchsvollen Einsatz entwickelt worden und setzen seit Jahrzehnten Maßstäbe in der Entstaubungstechnik.

Was sind Kompaktfilterelemente ( CFE™)?

Die Kompaktfilterelemente CFE™ (Compact Filter Elements) sind speziell für kritische Entstaubungsprozesse konzipierte Hochleistungsfilter. Clear Edge Filtration, heute Teil der Filtration Group Industrial GmbH, ist seit mehr als 30 Jahren führender Hersteller dieser Technologie und liefert Lösungen für Laserschnitt, Lackierstraßenabsaugung sowie Berg- und Tunnelbau.

Das Prinzip überzeugt durch seine Kompaktheit: CFE™ Kompaktfilterelemente bieten trotz ihrer geringen Baugröße eine außergewöhnlich großer Filterfläche und bewältigen damit hohe Volumenströme - ein entscheidender Vorteil für platzintensive Industrieumgebungen.

Warum Kompaktfilterelemente und nicht Rundelemente?

Bei der Entstaubung von Laserschneidanlagen stehen Betreiber vor einer grundsätzlichen Entscheidung: Sollen klassische zylindrische Rundelemente oder Kompaktfilterelemente (CFE™) eingesetzt werden? Beide Technologien haben ihre Berechtigung – doch für den Laserschnitt sprechen gewichtige Argumente für das CFE™-Prinzip.

Die besonderen Herausforderungen beim Laserschneiden

Beim Laserschneiden von Metallen, Edelstahl, Aluminium oder auch Kunststoffen entsteht ein komplexes Gemisch aus ultrafeinen Metallpartikeln, Metalloxiden und Rauchgasen. Diese Stäube sind:

Extrem fein - ein Großteil liegt im submikronen Bereich
Klebrig und agglomerierend - die Partikel neigen dazu, sich an Filterflächen festzusetzen
Gesundheitsgefährdend - insbesondere Chrom- und Nickelverbindungen beim Edelstahlschneiden erfordern H13-Filtration
Anfallend in Schüben - je nach Schnittgeschwindigkeit und Material varriert die Staubbeladung stark.

Diese Eigenschaften stellen besondere Anforderungen an das Filtersystem - und hier zeigt sich die der strukturelle Vorteil der CFE™-Technologie gebenüber herkömmlichen Rundelementen.

CFE™ vs. Rundelemente: Der direkte Vergleich

Merkmal Kompaktfilterelement CFE™ Zylindrisches Rundelement

Filterfläche Bis zu 3 x größter bei gleicher Baugröße Begrenzt durch zylindrische Form

Baugröße Kompakt, platzsparend als Filterplatte Größeres Bauvolumen nötig

Abreinigung Sehr offene Faltung - ideal für Jet-Pulse Funktioniert, aber weniger effizient bei klebrigen Stäuben

Differenzdruck Dauerhaft niedrig durch große Filterfläche Steigt schneller an, besonders bei feinen Laserstäuben

Standzeit Deutlich höher durch starre Konstruktion Kürzer, insbesondere bei hoher Staubbeladung

und PTFE-Membran

Montage Einfach, schnell, als Platte ohne Spannschienen Aufwändiger, oft mit Spannmechanik

Filtermedium PTFE-Membran + Polyestervlies, H13-zertifiziert Verschiedene Medien, H13 als Sondervariante

Warum ist die Plattenform beim Laserschneiden entscheidend?

Die meisten kompakten Laserschneidanlagen – wie etwa Systeme von Keller Lufttechnik – sind mit Gehäusen ausgestattet, die für flache Filterplatten konstruiert wurden. Das CFE™-Prinzip nutzt diesen Bauraum optimal aus: Die rechteckige Plattenform ermöglicht eine lückenlose, gleichmäßige Durchströmung der gesamten Filterfläche, während bei Rundelementen im Randbereich des Gehäuses unweigerlich ungenutzter Raum verbleibt.

Hinzu kommt: Die sehr offene Faltung der CFE™-Elemente sorgt dafür, dass der beim Laserschneiden entstehende, teils klebrige Feinstaub durch den Jet-Pulse-Impuls zuverlässig von der Filterfläche abgereinigt werden kann. Rundelemente neigen bei dieser Staubart schneller zur Verblockung, was den Differenzdruck ansteigen lässt und Standzeiten verkürzt.

Das Ergebnis: weniger Filterwechsel, niedrigere Betriebskosten und eine gleichbleibend hohe Luftqualität – auch bei intensivem Dauerbetrieb.

Technische Merkmale und Vorteile im Überblick

Material und Zertifizierung

Die CFE™ für Laserschneider werden aus Polyestervlies mit einer hocheffizienten PTFE-Membran gefertigt. Das Filtermedium ist H13-zertifiziert und erfüllt damit höchste Anforderungen an die Abscheideleistung – für saubere Luft auch bei feinstem Laserstaub.

Konstruktive Stärken

Bis zu 3x mehr Filterfläche im Vergleich zu herkömmlichen Filtertaschen
Selbsttragende Konstruktion - keine Stützkörbe erforderlich
Extrem stabiler Elementkopf für maximale Langlebigkeit
Venturiförmige Konstruktion für optimalen Luftstrom und niedrige Differenzdrücke
Hohe Formstabilität durch durchgehend verbundene Faltenspitze
Kantenschutz für erhöhte mechanische Stabilität

Abreinigung und Standzeit

Dank der sehr offenen Faltung lassen sich die CFE™-Elemente hervorragend durch Jet-Pulse-Abreinigung reinigen – selbst bei kritischen Stäuben wie sie beim Laserschneiden anfallen. Die Folge sind dauerhaft niedrige Differenzdrücke und eine deutlich verlängerte Standzeit im Vergleich zu herkömmlichen Filterlösungen.

Einfache Handhabung

Einfache, schnelle und saubere Montage
Nachrüstung in bestehende Anlagen problemlos möglich
Spezielle Filtermedien für eine Vielzahl von Anwendungen verfügbar

NEU: Filtration Group Filterplatten für Laserschneider

Wir freuen uns, eine wichtige Erweiterung unseres Produktportfolios bekanntzugeben:

Filtration Group Filterplatten für Laserschneider – jetzt neu verfügbar.

Diese Filterplatten wurden speziell als wirtschaftliche Alternative entwickelt und sind in allen gängigen Größen erhältlich – von der kleinen Filterplatte 800/12 für Vario-1-Systeme über die mittlere 1200/18 für das Vario-2-System bis hin zu großen Filterplatten für Systeme der Vario 3 bis 6 Baureihe. Auch die reingasseitig installierten Filterplatten 1200/18R und 1500/18R für Keller PT-Systeme sind als CFE™ verfügbar.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Merkmal Beschreibung

Original Design Passgenau nach Herstellervorgaben gefertigt

Optimale Passform Exakt auf Ihr Filtersystem abgestimmt

H13 Filtermedium Höchste Abscheideleistung nach EN 1822

Hohe Standzeit Durch starre Elementkonstruktion und PTFE-Membran

Keine Spannschienen Keine zusätzlichen Spannschienen erforderlich

Geringere Kosten Deutlich wirtschaftlichere Alternative zu OEM-Filtern

Mit dieser Lösung profitieren Sie von einer zuverlässigen Filtration, einfacher Handhabung sowie einer wirtschaftlich attraktiven Alternative zum OEM-Ersatzteil.

Warum Filtration Group Industrial?

Filtration Group Industrial GmbH ist seit mehr als 50 Jahren ein weltweit führender Hersteller leistungsfähiger Systeme zur Filtration feinster Partikel aus Luft und Gasen. Die Unternehmensphilosophie lautet: Mehr Umweltschutz und Arbeitssicherheit durch effiziente Luftreinhaltungslösungen.

Alle Filterlösungen werden individuell auf spezifische Anforderungen ausgelegt. Durch modernste Fertigungstechnologien – wie die Nockentechnik für optimale Faltenverteilung und bis zu 44 % höhere Leistung – und eine lückenlose Qualitätssicherung entstehen Filterelemente, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch überzeugen.

Filtration Group Logo

FAZIT: INVESTITION IN SAUBERKEIT UND EFFIZIENZ

Die Kompaktfilterelemente CFE™ von Filtration Group sind die konsequente Antwort auf die anspruchsvollen Filtrationsbedürfnisse moderner Laserschneidanlagen. Ihre Kombination aus maximaler Filterfläche, hoher Abscheideleistung (H13-zertifiziert), langer Standzeit und einfacher Handhabung macht sie zur wirtschaftlich und technisch überlegenen Wahl gegenüber herkömmlichen Filtertaschen.

Mit den neu verfügbaren Filtration Group Filterplatten steht Ihnen jetzt zusätzlich eine kosteneffiziente und passformgenaue Alternative zur Verfügung – ohne Kompromisse bei der Filterleistung.